L-iffurmar ta 'injezzjoni tal-plastik huwa proċess ta' manifattura industrijali użat ħafna, speċjalment adattat għall-produzzjoni tal-massa ta 'prodotti tal-plastik.
Effiċjenza tal-produzzjoni għolja u grad għoli ta 'awtomazzjoni: Ċiklu qasir tal-iffurmar tal-injezzjoni (tipikament 15-60 sekonda), jappoġġja forom b'ħafna -kavità, u jista' jipproduċi eluf ta 'partijiet kuljum; il-proċess kollu huwa faċilment awtomatizzat, u jnaqqas b'mod sinifikanti l-ispejjeż tax-xogħol.
Moulding ta' -pass wieħed ta 'strutturi kumplessi: Jista' jimmanifattura partijiet ġeometriċi kumplessi bi snaps, ħjut, ħitan irqaq (irqaq daqs 0.1mm), u inserzjonijiet, u jeliminaw il-ħtieġa għal assemblaġġ sussegwenti.
Adattabilità wiesgħa tal-materjal: Kompatibbli ma 'aktar minn 18,000 termoplastiku, plastik termosettjar, u elastomeri, inklużi PP, ABS, PC, PA66, PEEK, eċċ., U l-proprjetajiet jistgħu jiġu aġġustati permezz ta' modifika jew taħlit.
Preċiżjoni u konsistenza dimensjonali għolja: It-tolleranzi jistgħu jiġu kkontrollati b'mod stabbli fi ħdan ± 0.02mm, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra tista 'tilħaq 0.01μm (finitura tal-mera), adattata għal partijiet ta' preċiżjoni bħal siringi mediċi u konnetturi 5G.
L-ispiża tal-unità tonqos b'mod sinifikanti maż-żieda fil-volum tal-produzzjoni: Għalkemm l-investiment inizjali tal-moffa huwa għoli, l-ispiża tal-unità fil-produzzjoni tal-massa hija ferm aktar baxxa minn dik tal-istampar 3D jew tal-magni CNC, u l-vantaġġ tal-ispiża normalment isir evidenti wara li l-produzzjoni taqbeż il-5,000 biċċa.
Riċiklabbiltà u potenzjal ambjentali: Materjali ta 'skart (bħal runners u prodotti difettużi) jistgħu jiġu riċiklati u użati mill-ġdid; teknoloġiji ġodda bħall-microfoaming jistgħu jnaqqsu l-użu tal-materjal bi 8%–15% u jnaqqsu l-konsum tal-enerġija.
Kulur flessibbli u trattament tal-wiċċ: Masterbatch tal-kulur jista 'jiġi miżjud direttament mal-materja prima biex jinkiseb kulur uniformi, jew effetti tal-wiċċ matte, matt, u ġilda{0}}bħal ġilda jistgħu jinkisbu permezz ta' nisġa tal-moffa, mingħajr il-ħtieġa ta 'bexx sekondarju.
